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垫片零件的冲压工艺分无锡供卵析与模具设计
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  主要通过垫片零件来了解冲压件的工艺及其设计要领。

  模具制造在机电产品制造行业中应用广泛,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位。

  改革开放以来,通过技术引进和合资经营,我国的模具制造技术有了长足的进步,少数单位在冲模技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术显著地缩短了模具设计和制造周期,提高了模具质量,实现了模具工资零件的呼唤。

  虽然我国的模具工业和技术得到了快速的发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大的差距,随着科学技术的进步、社会经济的快速发展,模具制造技术的应用越来越广泛,模具成型技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。因此社会上迫切需要各种模具设计工程师、模具技师等技术人才,未来的中国模具工业和技术发展空间是巨大的。

  模具制造在现在制造行业中所产生的意义是非常重大的,它作为重要的生产装备和工艺发展方向,在现代工业的规模生产中日益发挥着重要作用,通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点,因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用,模具制造有以下的优点:

  壹. 模具制造使用的原材料多是表面质量好的板料和带料,冲件的尺寸由冲模来保证,所以产品尺寸稳定,互换性好。

  贰. 模具加工不像切削加工那样大量切除金属,因而节省能源,节省原材料。

  叁. 模具冲压生产便于实现自动化,生产率高,操作简便,对工人的技术等级要求也不高。普通压力机每分钟可生产几件到几十冲压件,而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件冲压件。

  肆. 可以获得其他加工方法所不能或难以制造的薄壁、重量轻、刚度好、表面质量高、形状复杂的两件,小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等。

  所以它不仅得到了人们普遍的认识,同时,模具设计制造水平的高低,关系现代制造业的发展与进步,关系到经济建设的速度。

  因为模具制造对制造业的重大作用,激励我趁此毕业设计的良机,选择此课题,希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点,在设计、制造模具时,根据实际情况,学习如何充分考虑它们的特点,选用最佳的工艺方案;掌握各种制造方法对模具结构的要求,具有分析模具结构工艺性的能力、新技术。并且巩固和加深已经学过的理论知识,提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力,为以后的工作奠定良好的基础。

  叁 设计(论文)的意义是(理论或实际):

  一、 基本内容和技术方案:

  l 基本设计内容

  该模具主要由上下模座落料凹模,凸模、凸凹模固定板、卸料板、推进块等零件构成:

  壹. 定位零件的设计

  贰. 卸料装置的设计

  叁. 推进装置的设计

  l 技术方案:

  壹. 工艺分析

  工件名称:垫片

  生产批量:大批量

  材料:Q贰叁伍 厚度壹.贰mm

  该零件是孔对称工件,总体结构简单,主要尺寸是无锡供卵¢贰零,¢壹零冲切孔,精度要求一般,无特别的尺寸要求,可取ITI壹级。材料厚度t=壹.贰mm,其工件的加工工艺性较好,即冲裁性较好。

  叁、设计(论文)任务、重点研究内容、技术方案及进度安排

  设计(论文)的任务是:

  l 基本设计内容

  该模具主要由上下模座落料凹模,凸模、凸凹模固定板、卸料板、推进块等零件构成:

  肆. 定位零件的设计

  伍. 卸料装置的设计

  陆. 推进装置的设计

  肆 设计(论文)需要重点解决的问题是:

  l 工艺确定

  方案一:采用复合模具

  方案二:采用级进模具

  方案三:采用单一模具

  本设计零件结构简单,模具就采用方案三“单一模具”,一个下料裁切就完成了。

  l 毛坯形状,尺寸和下料方式确定:

  根据垫片的尺寸查得最小搭边值得出a=壹.伍mm。

  l 工件的排样设计

  本套模具中有侧刃和侧压装置,依外形尺寸进行排样,选择合理的排样方式。

  l 排样和材料的利用率的分析和计算

  在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中,较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

  由于工件的形状和结构的限制,排料时留有搭边值,其值在前面已经查出。那么材料的利用率按下式计算:

  l 排样和材料的利用率

  在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中,较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

  由于工件的形状和结构的限制,排料时留有搭边值,其值在前面已经查出。那么材料的利用率按式:

  l 冲模结构的确定:

  贰 工艺力计算:

  贰 闭模高度:

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